موٽر جي ڪارڪردگي ۽ سلڪون اسٽيل گريڊن جي چونڊ

موٽر ڪور لاءِ مکيه خام مال سلڪون اسٽيل شيٽون آهن. هن وقت، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ شيٽون 470، 600 ۽ 800 ڪولڊ رولڊ شيٽون آهن، جن مان 470 ۽ 600 شيٽون اعليٰ ڪارڪردگي واري موٽرن ۾ وڌيڪ استعمال ٿينديون آهن.

1. گھٽ نقصان.

هڪ خاص فريڪوئنسي ۽ مقناطيسي انڊڪشن شدت تي ڪور نقصان برقي اسٽيل شيٽ جو هڪ اهم اشارو آهي. ڪور نقصان ٻن حصن تي مشتمل آهي: هسٽريسس نقصان ۽ ايڊي ڪرنٽ نقصان. هسٽريسس نقصان ڪور جي متبادل مقناطيسيت جي ڪري پيدا ٿيندڙ توانائي جو استعمال آهي، جيڪو مادي ساخت ۽ اناج جي سائيز سان لاڳاپيل آهي، ۽ هسٽريسس لوپ جي علائقي جي نمائندگي ڪري سگهجي ٿو. ايڊي ڪرنٽ نقصان ڪور جي متبادل مقناطيسيت دوران پيدا ٿيندڙ ايڊي ڪرنٽ جي ڪري پيدا ٿيندڙ مزاحمتي نقصان آهي، جيڪو مواد جي پنهنجي مزاحمت ۽ ٿلهي سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، ڪور نقصان کي گهٽائڻ لاءِ، برقي اسٽيل شيٽ جي ٿلهي گهٽ ۽ مزاحمت وڌيڪ هوندي آهي.

2. اعلي مقناطيسي چالکائي.

مقناطيسي چالکائي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ننڍو مقناطيسي سرڪٽ جو ڪراس-سيڪشنل علائقو گهٽجي سگهي ٿو جڏهن فلوڪس مستقل رهي ٿو، ايڪسائيٽيشن وائنڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ٽامي کي بچائيندو ۽ موٽر جي سائيز کي گهٽائيندو.
3. سٺي ليمينيٽنگ خاصيتون.

اليڪٽريڪل اسٽيل پليٽن ۾ مناسب سختي هجڻ گهرجي، نه ته تمام گهڻي ڀُرڻ واري ۽ نه ئي تمام گهڻي نرم. مٿاڇري هموار، فليٽ، ۽ ٿلهي ۾ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي (پليٽ جي فرق جي ڪنٽرول جي ضرورت سان)، جيڪا مولڊ پنچنگ ۽ اسٽيڪنگ ڪوفيشينٽ کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي. ساڳئي مولڊ کي ڪولڊ رولڊ اسٽيل پليٽن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جي سروس لائف کي گرم رولڊ اسٽيل پليٽن جي مقابلي ۾ خاص طور تي وڌائي سگهجي ٿو. ڪجهه ڪولڊ رولڊ اليڪٽريڪل اسٽيل پليٽون غير نامياتي يا نامياتي ڪوٽنگن سان هڪ ڀيرو پيسڻ کان پوءِ مولڊ جي هر پاس تي پنچنگ اسٽروڪ جي تعداد کي تقريبن ڏهه ڀيرا وڌائي سگهن ٿيون. ● گھٽ قيمت ۽ استعمال ۾ آسان. مٿي ڏنل گهرجن کان علاوه، ڪجهه موٽرن ۾ اڪثر مقناطيسي چالکائي مواد لاءِ وڌيڪ گهرجون هونديون آهن. مثال طور، ننڍي مقناطيسي ناڪامي ۽ ننڍي مقناطيسي توسيع. اهي گهرجون مختلف آهن ۽ انهن تي جامع غور ڪيو وڃي.

● سلڪون اسٽيل شيٽ
سلڪون تي مشتمل هڪ مصرع اسٽيل، جيڪو پتلي چادرن ۾ رول ڪيو ويندو آهي. ان کي عام طور تي سلڪون اسٽيل شيٽ سڏيو ويندو آهي. پيداوار جي عمل جي لحاظ کان، ان کي گرم رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ (جيڪو گهڻو ڪري مرحليوار ختم ڪيو ويو آهي) ۽ ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ ۾ ورهايو ويو آهي. ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ کي وڌيڪ اورينٽيڊ ۽ غير اورينٽيڊ قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. في الحال، سلڪون اسٽيل شيٽ گهڻو ڪري شيٽ جي صورت ۾ فراهم ڪيا ويندا آهن. سلڪون اسٽيل شيٽ جي مقناطيسي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۽ ان جي شيئر طاقت کي گهٽائڻ لاءِ، گهريلو سلڪون اسٽيل شيٽ رولنگ مل ۾ اينيلنگ علاج مان گذريا آهن.

● سلڪون اسٽيل شيٽ کان سواءِ
موٽر ڪور ۾ گهٽ ڪاربن اسٽيل پليٽن ۽ خالص لوهه جي بدران سلڪون اسٽيل شيٽ استعمال ڪيا ويا آهن. هي تاريخ ۾ هڪ اهم ترقي هئي. گهٽ نقصان واري سلڪون اسٽيل شيٽ موٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو ۽ ان جي سائيز کي گهٽايو. هاڻي، سلڪون اسٽيل شيٽ استعمال ڪرڻ جي بدران، گهٽ سلڪون اسٽيل شيٽ (جنهن کي گهٽ ڪاربن برقي اسٽيل اسٽرپس يا خالص لوهه برقي اسٽيل اسٽرپس پڻ سڏيو ويندو آهي) ننڍين موٽرن جي ڪور ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن ڇاڪاڻ ته جديد ٽيڪنالاجي سان تيار ڪيل گهٽ سلڪون اسٽيل شيٽ اصل گهٽ ڪاربن اسٽيل پليٽن کان مختلف آهن. انهن ۾ نه رڳو هڪ اعلي مقناطيسي انڊڪشن طاقت آهي پر ان ۾ سلڪون اسٽيل شيٽ وانگر لوهه جو نقصان پڻ آهي. گهٽ سلڪون اسٽيل شيٽ سان ٺهيل ۽ ٺاهيل ننڍيون اي سي موٽر سائيز کي وڌيڪ گهٽائي سگهن ٿيون، وزن کي هلڪو ڪري سگهن ٿيون، ۽ قيمت گهٽائي سگهن ٿيون. ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته گهٽ سلڪون اسٽيل شيٽ نرم آهن، اهي ڇڪڻ جي رفتار کي وڌائي سگهن ٿيون ۽ مولڊ جي عمر وڌائي سگهن ٿيون. هاڻي، گهٽ سلڪون اسٽيل شيٽ وڏي پيماني تي پرڏيهي ملڪن ۾ ننڍين موٽرن لاءِ بنيادي مواد طور استعمال ٿينديون آهن. صنعتي ملڪن ۾، انهن جو استعمال بجلي جي اسٽيل شيٽن جي ڪل پيداوار جو تقريباً 50-60 سيڪڙو آهي.

هن وقت، ٻه حالتون آهن جتي موٽر ڪارخانو غير سلڪون اسٽيل شيٽ استعمال ڪري ٿو. هڪ اهو آهي ته ڪولڊ رولنگ کان پوءِ غير سلڪون اسٽيل شيٽ کي سڌو سنئون شيٽ ۾ ڇڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ موٽر ڪارخاني ۾ اينيلنگ جو علاج ڪيو ويندو آهي؛ ٻيو اهو آهي ته اسٽيل مل پاران مهيا ڪيل اينيلڊ اسٽيل شيٽ کي سڌو سنئون موٽر ڪارخاني پاران ڇڪيو ويندو آهي ۽ استعمال ڪيو ويندو آهي. غير سلڪون اسٽيل شيٽ اعلي مقناطيسي چالکائي مواد آهن، ۽ انهن جي مقناطيسي انڊڪشن شدت ۽ نقصان ميڪيڪل دٻاءُ لاءِ تمام حساس آهن. تنهن ڪري، ڇڪڻ کان پوءِ ۽ استعمال ڪرڻ کان اڳ، دٻاءُ اينيلنگ کي ختم ڪرڻ مقناطيسي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ماپ آهي. غير سلڪون اسٽيل شيٽ جي گرمي علاج لاءِ خاص گرمي علاج جي سامان جي ضرورت هوندي آهي، پر اسان جي ملڪ ۾ اڪثر موٽر ڪارخانن ۾ اڃا تائين اهڙيون حالتون نه آهن. هي هڪ مسئلو آهي جنهن کي غير سلڪون اسٽيل شيٽ استعمال ڪندي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

● سلڪون مواد ۽ نجاست سلڪون جو سلڪون اسٽيل شيٽن جي ڪارڪردگي تي فيصلو ڪندڙ اثر آهي. لوھ ۾ سلڪون شامل ڪرڻ کان پوءِ، مزاحمت وڌي ٿي، ۽ اهو نقصانڪار نجاست ڪاربن کي الڳ ڪرڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو. عام طور تي، جڏهن خالص لوھ کي سلڪون سان شامل ڪيو ويندو آهي، ته مقناطيسي انڊڪشن جي شدت ٿوري گهٽجي ويندي آهي، پر لوھ جو نقصان تمام گهٽجي ويندو آهي. جيئن سلڪون مواد وڌندو آهي، سختي ۽ ڀُرڻ وڌندو آهي، جيڪو رولنگ، اسٽيمپنگ، شيئرنگ ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ ۾ مشڪلاتون آڻيندو آهي. في الحال، سلڪون اسٽيل شيٽن جي سلڪون مواد عام طور تي 4.5٪ کان وڌيڪ نه آهي. جيڪڏهن سلڪون مواد وڌيڪ آهي، ته رولنگ ۽ پروسيسنگ ڪرڻ ڏکيو آهي.

●ٿولهه.انهي ڳالهه کي نظر ۾ رکندي ته لوھ جي ڪور ۾ ايڊي ڪرنٽ نقصان اسٽيل شيٽ جي ٿولهه جي چورس جي متناسب آهي، ساڳئي قسم جي سلڪون اسٽيل شيٽ لاءِ، ٿلهي جيتري پتلي هوندي، لوھ جي ڪور نقصان اوترو ئي ننڍو هوندو، پر لوھ جي ڪور جي پيداوار جو وقت وڌي ويندو آهي ۽ اسٽيڪنگ ڪوفيشينٽ گهٽجي ويندو آهي. عام طور تي، موٽر 0.5 ملي ميٽر جي ٿولهه سان سلڪون اسٽيل شيٽ استعمال ڪندا آهن، ۽ جڏهن وڏي اسٽيم ٽربائن جنريٽر جي لوھ جي ڪور نقصان جون گهرجون تمام سخت هونديون آهن، ته 0.35 ملي ميٽر-ٿلهي سلڪون اسٽيل شيٽ استعمال ڪيون وينديون آهن.

●دٻاءُ.لوھ جي ڪور کي ڪٽڻ، اسٽيڪ ڪرڻ، يا وائنڊنگ جي عملن دوران، دٻاءُ پيدا ٿيندو، جيڪو مقناطيسي ڪارڪردگي کي خراب ڪري ٿو ۽ لوھ جي نقصان کي وڌائي ٿو. ڪٽڻ (ٽوڙڻ) سيڪشن لائن جي ٻنهي پاسن تي تقريبن 1 ملي ميٽر جي حد ۾، هڪ نظر ايندڙ ڪارو پٽي باقي دٻاءُ وارو علائقو ٺهيل آهي. عام طور تي، دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ اصل مقناطيسي ڪارڪردگي کي بحال ڪرڻ لاءِ اينيلنگ علاج اختيار ڪري سگهجي ٿو؛ اعليٰ ڪارڪردگي واري ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ جي مقناطيسي ڪارڪردگي دٻاءُ لاءِ وڌيڪ حساس آهي.