موٽر جي سار سنڀال ۽ سنڀال جي اهميت - بيئرنگ سسٽم جي سار سنڀال

اليڪٽرڪ موٽر پراڊڪٽس لاءِ، زخم روٽر موٽرز جي بيئرنگ سسٽم ۽ ڪليڪٽر رنگ سسٽم کي باقاعده سار سنڀال ۽ سروسنگ جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته مواد جي خرابي ۽ استعمال جي ڪري. ٻه تمام عام ڪيس مثال طور ڏنا ويا آهن: ڪجهه ٺاهيندڙ موٽر فاسٽنرز لاءِ اينٽي لوزنگ اپاءَ نه ٿا وٺن، جنهن جي نتيجي ۾ فاسٽننگ بولٽس ڍلا ٿي وڃن ٿا ۽ ڪري پون ٿا؛ ڪجهه موٽر ٺاهيندڙ خرچ بچائڻ لاءِ مشين کي روڪڻ کان سواءِ بيئرنگ لاءِ آئلنگ ڊيوائس ڊزائين نه ٿا ڪن، جنهن جي ڪري بيئرنگ ۾ تيل جي کوٽ سبب موٽر ضبط ٿي وڃي ٿي ۽ سڙي وڃي ٿي.

موٽر بيئرنگ سسٽم جي معيار کي متاثر ڪندڙ عنصر

تيل سان ڀريل موٽرن ۾ رولنگ بيئرنگ جي ناڪامي جي ڪيسن مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گهڻيون ناڪاميون ناکافي لوبريڪٽنگ آئل ويسڪوسيٽي جي ڪري ٿينديون آهن. لوبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي جيتري گهٽ هوندي، بيئرنگ جي لوڊ بيئرنگ گنجائش اوترو ئي خراب هوندي، ۽ لوبريڪٽنگ آئل فلم ڦاٽڻ جو وڌيڪ خطرو هوندو آهي. رولنگ بيئرنگ جي اندر لاڳاپيل حرڪت ڪندڙ سطحن تي ڌاتو مواد سڌو سنئون رابطي ۾ ايندا، جنهن جي نتيجي ۾ رگڙ ۽ تيز لباس ۾ اضافو ٿيندو، ۽ رولنگ بيئرنگ جي سروس لائف خاص طور تي گهٽجي ويندي يا اهو جلڻ يا فريڪچر حادثن جو شڪار ٿي سگهي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن لوبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي، ته اهو رگڙ جي مزاحمت کي وڌائيندو، لوبريڪٽ جي ملاوٽ جي ڪري وڌيڪ گرمي پيدا ڪندو، ۽ سسٽم جي توانائي جي استعمال کي وڌائيندو. ٻئي طرف، خاص حالتن جهڙوڪ تيز رفتار، تيز لوڊ، ۽ تيز گرمي پد هيٺ ڪم ڪندڙ رولنگ بيئرنگ لاءِ، زنگ جي روڪٿام، آڪسائيڊ مزاحمت، اينٽي ويئر، ۽ لوبريڪٽنگ آئل جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص گهرجون ٿي سگهن ٿيون. تنهن ڪري،لوبريڪٽنگ آئل جي چونڊ ۾ بنيادي طور تي لوبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي گريڊ ۽ استعمال ٿيندڙ اضافي شين جي قسمن جو تعين ڪرڻ يا ڪجهه اضافي شين سان گڏ مختلف لوبريڪٽنگ آئل پراڊڪٽس چونڊڻ شامل آهي. هيٺيان عنصر موٽر بيئرنگ جي لوبريڪٽنگ تي اهم اثر رکن ٿا.

1. موٽر جي رفتار

موٽر جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي وڌيڪ چونڊڻ جي صلاح ڏني ويندي آهيگهٽ ويسڪوسيٽي سان چکڻ وارو تيلرگڙ جي مزاحمت ۾ واڌ ۽ گهڻي گرمي پيدا ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ؛ ان جي برعڪس، گهٽ رفتار واري حالتن ۾، لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي سان هڪ لوبريڪٽنگ آئل استعمال ڪيو وڃي.

2.آپريٽنگ گرمي پد

ڪم ڪندڙ گرمي پد چکڻ واري تيل جي ويسڪوسيٽي تبديلي ۽ چکڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، جڏهن ڪم ڪندڙ گرمي پد گهٽ هوندو آهي،گهٽ ويسڪوسيٽي سان هڪ چکڻ وارو تيلچونڊيو وڃي؛ جڏهن ڪم ڪندڙ گرمي پد تمام گهڻو هجي،هڪ چکڻ وارو تيل جنهن ۾ گهڻي ويسڪوسيٽي هجييا هڪ مناسب اضافو سان چونڊيو وڃي. مختلف ماحولياتي گرمي پد تي منحصر ڪري، چونڊيل لوبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي پڻ ان مطابق تبديل ٿيڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن سياري ۾ ساڳئي بيئرنگ کي لوبريڪٽ ڪيو وڃي، ته ڏکڻ يا اونهاري ۾ ان جي مقابلي ۾ گهٽ ويسڪوسيٽي وارو لوبريڪٽنگ آئل چونڊيو وڃي. جڏهن ڪم ڪندڙ گرمي پد بار بار تبديل ٿئي ٿو، ته هڪ بهترين ويسڪوسيٽي-درجه حرارت جي خاصيتن سان هڪ لوبريڪٽنگ آئل چونڊيو وڃي، يعني، لوبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي ڪم ڪندڙ گرمي پد جي واڌ يا گهٽتائي سان گهڻو تبديل نه ٿيڻ گهرجي ته جيئن تيل جي فلم جي ٿلهي هڪ خاص حد اندر مستحڪم رهي.

3. حرڪي ملڪيت

حرڪت دوران، اثر، وائبريشن، لوڊ ۾ بار بار تبديليون، رفتار ۾ تبديليون، شروع، بند، الٽ پلٽ، ۽ جڏهن موٽ ۾ يا وقفي وقفي سان حرڪتون ڪيون وينديون آهن، ته اهو تيل جي فلمن جي ٺهڻ لاءِ سازگار نه هوندو آهي. تنهن ڪري،هڪ وڌيڪ ويسڪوسيٽي سان چکڻ وارو تيلڪڏهن ڪڏهن، قابل اعتماد لوبريڪيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ چکنائي يا اڃا به مضبوط لوبريڪنٽ استعمال ڪري سگهجن ٿا.

4. ڪم ڪندڙ لوڊ

رولنگ بيئرنگ جيترو وڌيڪ بار کڻندو،جيتري وڌيڪ ويسڪوسيٽي هونديچکڻ واري تيل جو انتخاب ڪيو وڃي. چکڻ واري تيل ۾ سٺي روانگي ۽ انتهائي دٻاءُ جون خاصيتون پڻ هجڻ گهرجن ته جيئن چکڻ واري تيل کي رگڙ واري جوڙي مان نچوڙي وڃڻ يا ڌاتو جي وچ ۾ سڌو رابطو پيدا ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

5. کڻڻدرستگي

جڏهن بيئرنگ حرڪت جون رگڙ واريون مٿاڇريون سخت هونديون آهن، ته عام طور تي اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته خراب رابطي جي ڪري پيدا ٿيندڙ مقامي وڏي دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي وارو تيل استعمال ڪيو وڃي. جڏهن ته حرڪت دوران رگڙ واري مٿاڇري جي درستگي وڌيڪ هوندي آهي،گھٽ ويسڪوسيٽي وارو چکڻ وارو تيلغير ضروري توانائي جي نقصان ۽ گرمي پد ۾ واڌ کي گهٽائڻ لاءِ چونڊيو وڃي.

6. ماحولياتي حالتون

جڏهن بيرنگ نمي، corrosive گيسن جي موجودگي، گهٽ درجه حرارت، مٽي، ۽ مضبوط تابڪاري جي حالتن ۾ ڪم ڪن ٿا، ته چکڻ وارو تيل آلوده ۽ خراب ٿيڻ جو امڪان آهي. هن وقت، پاڻي جي مضبوط مزاحمت، لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ٿڌي مزاحمت ۽ تابڪاري جي مزاحمت سان چکڻ وارو تيل چونڊيو وڃي. انهن علائقن ۾ جتي پاڻي جا ڦڙا، ايملسيفائيڊ مائع اسپرينگ، نم هوا يا سخت مٽي ۽ ملبہ هجي، چکڻ وارو تيل عام طور تي مناسب نه هوندو آهي ۽ ان جي بدران چکڻ استعمال ڪيو وڃي.

7.ساخت جون خاصيتون

رولنگ بيئرنگ جي ريڊيل ڪليئرنس جيتري ننڍي هوندي، رگڙ جي مٿاڇري جي مشيننگ جي درستگي اوتري ئي وڌيڪ هوندي، ۽ لوبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي اوتري ئي گهٽ هوندي.

8. کڻڻسختي

جڏهن بيئرنگ حرڪت جي رگڙ واري مٿاڇري جي سختي گهٽ هوندي آهي،تيز ويسڪوسيٽي چکڻ وارو تيلچونڊيو وڃي ۽ تيل جي مقدار ڪافي هجي؛ ان جي برعڪس، چکڻ واري تيل جي ويسڪوسيٽي گهٽائي سگهجي ٿي. چکڻ واري جي اثر کي مڪمل طور تي استعمال ڪرڻ لاءِ،استعمال جي حالتن لاءِ مناسب لوبريڪيشن جو طريقو ۽ اعليٰ معيار جو لوبريڪنٽ چونڊڻ ضروري آهي.موٽر جي اسيمبلي دوران، بيئرنگ چيمبر ۾ داخل ڪيل چکنائي ڪندڙ چکنائي صاف هجڻ گهرجي. جيڪڏهن چکنائي ڪندڙ چکنائي صاف نه آهي، نجاست تي مشتمل آهي، خاص طور تي سخت نجاست، ته بيئرنگ جي غير معمولي لباس جو سبب بڻجڻ ۽ بيئرنگ جي ناڪامي جو سبب بڻجڻ آسان آهي. چکنائي ڪندڙ چکنائي جي ڀرڻ جي مقدار مناسب هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اضافي مقدار تمام گهٽ آهي، ته بيئرنگ وقفي وقفي سان تيل جي کوٽ ۽ خشڪ پيسڻ جي ڪري گرم ٿي ويندو، جنهن جي ڪري بيئرنگ ناڪامي ٿيندي؛ جيڪڏهن اضافي مقدار تمام گهڻي آهي، ته چکنائي ڪندڙ چکنائي کي حرڪت ڪندي گرم ڪيو ويندو ۽ بيئرنگ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو، ۽ اهو پڻ پتلي ٿي ويندو ۽ موٽر جي اندروني حصي کي آلوده ڪرڻ لاءِ ٻاهر نڪري ويندو.